PCB 테스트 솔루션 포트폴리오
자석의 유무를 자동으로 감지 및 검사하여 합격(PASS) 또는 불합격(NG) 판정을 제공합니다.
리드 커넥터 비전 검사 시스템은 생산 환경에서 커넥터 리드의 휨(코플래너리티 불량) 및 변형을 정밀하게 검출하기 위해 설계된 고정밀 AOI 솔루션입니다. 본 시스템은 커넥터 단자를 자동으로 검사하며, 리드 정렬 상태, 높이 편차, 피치 간격 일관성 및 변형 상태를 측정하여 엄격한 치수 공차 기준을 충족하는지 검증합니다. 실시간 PASS/NG 판정과 통계 모니터링 기능을 제공하여 수작업 육안 검사로 인한 편차를 제거하고, 후공정 납땜 불량을 사전에 방지합니다.
스위치 테스터는 산업용 스위치의 **작동력(Actuation Force), 촉감 특성(Tactile Response), 내구성(Endurance)**을 정밀하게 평가하기 위해 설계된 자동화 시험 시스템입니다. 본 시스템은 모터 구동 액추에이터를 통해 시험 대상 스위치에 제어된 하중을 가하며, 동시에 내장된 로드셀(Load Cell) 기반 하중 제어 장치를 통해 정확한 힘을 실시간으로 측정합니다. 이를 통해 작동 지점(Actuation Point), 복귀 지점(Release Point), 그리고 힘-이동 거리(Force-Travel) 특성을 정밀하고 반복 가능하게 측정할 수 있으며, 작업자의 주관적 판단을 배제한 객관적인 품질 검사가 가능합니다.
고정밀 강봉(원형 바) 끝단 마감 가공을 위한 완전 자동 연마 시스템입니다. 이 장비는 강봉 끝단의 버(burr)와 날카로운 모서리를 제거하여, 수작업 없이도 균일한 챔퍼(면취) 표면을 구현합니다. 강봉은 자동으로 연마 스테이션에 공급되며, 정밀 제어되는 연마 휠이 사양에 맞게 엣지 형상을 가공합니다. 로딩부터 배출까지 전 공정이 자동 사이클로 진행되어, 모든 제품에 대해 균일한 품질을 유지하면서 연속 생산 환경에서 높은 처리량을 제공합니다. 혹독한 산업 환경에서도 안정적으로 작동하도록 설계되었으며, 수동 연마 작업에서 발생하는 품질 편차와 안전 위험을 제거하고, 인건비와 사이클 타임을 크게 절감합니다.
본 시스템은 다중 카메라 영상 처리, 실시간 디스플레이 분석, 동기화된 하드웨어 제어를 통해 리모컨용 LCD 모듈을 자동 검사합니다. 세그먼트 불량, 밝기 균일도, 누락 요소, 오표시 문자 및 기능 이상을 정밀하게 검출하며, 각 제품에 대해 즉각적인 PASS/NG 판정을 제공합니다.
PCBA 라인의 오픈 회로, 누설 및 불량 부품, 오삽입, 부품 값 이상을 검출합니다.
전자종이(e-ink) 디스플레이 모듈 생산 라인을 위한 자동 검사 및 테스트 시스템입니다. 펌웨어 플래싱, 8채널 전압 측정, 시리얼 명령 검증, 실시간 합격/불합격 판정 등 다단계 품질 검증을 수행하며, 바코드 스캐닝 및 MES(Manufacturing Execution System) 연동 로그 기능을 통해 전체 생산 이력을 추적할 수 있습니다.
바코드 스캔 후, 지정된 폴더 내에서 해당 작업지침 파일(xlsx, pdf, ppt 등)을 자동으로 검색하여 전체 화면으로 실행합니다. 파일 형식에 따라 각 모니터별로 특정 탭, 시트 또는 페이지를 선택하여 표시할 수 있습니다. 모델 변경 시마다 작업자가 각 모니터에서 작업지침 파일을 직접 열어야 하는 번거로움을 줄여 생산 효율을 향상시킵니다.
LED PCB 품질 관리를 위해 설계된 PC 기반 자동 광학 검사(AOI) 시스템입니다. USB 카메라로부터 실시간 이미지를 캡처하고, 개별 LED 및 7-세그먼트 디스플레이에 대해 HSV 색공간 분석을 수행하여 ON/OFF 상태와 색상 정확도를 판별합니다. 각 LED는 설정 가능한 색상 임계값을 적용한 원형 ROI(관심 영역) 내에서 평가되며, 시스템은 보드 전체에 대해 즉각적인 PASS/NG 판정을 제공합니다. 또한 시리얼 통신을 통해 PLC와 연동되어 실린더 제어, 센서 트리거 기반 테스트 시작, 그리고 모델(레시피) 관리 기능을 포함한 완전 자동 인라인 검사를 지원합니다.
2단 압력 테이블 제어 + 고정밀 듀얼 스크류 트랙 범용 테스트 플랫폼, 주요 브랜드 테스트 마스터와 호환
전자 어셈블리 생산 라인에서 스크류 체결 토크를 검증하기 위한 토크 검사 시스템입니다. 본 시스템은 토크 드라이버로부터 실시간 토크 값을 수집하고, 사전에 설정된 최소/최대 허용값과 비교하여 각 스크류에 대해 PASS 또는 FAIL을 판정합니다. 검사 결과는 CSV 파일로 저장되며 MES로 전송됩니다.
하얀색 스티커를 감지하여 PASS 또는 NG를 판별합니다.
정밀 부품의 표면 평탄도와 치수 일관성을 검증하기 위해 설계된 평탄도 검사 시스템입니다. 본 시스템은 제품 표면의 여러 지점에 고정밀 디지털 다이얼 게이지(거리 측정기)를 배치하여 각 측정 지점의 높이 편차를 실시간으로 측정합니다. 소프트웨어는 모든 측정값을 동시에 수집하고, 사용자 설정이 가능한 최소/최대 허용 오차 기준과 비교하여 판정합니다.
제조 환경을 위한 랙 추적 및 시간 관리 솔루션입니다. 작업자는 생산 등록 전에 랙의 바코드를 반드시 스캔해야 하며, 스캔이 완료되면 해당 랙은 시스템에 자동으로 등록되고 공정 시간이 실시간으로 추적됩니다. 랙이 출구 게이트에 접근하면, 사용자가 설정한 최소 유지 시간이 충족되었는지 자동으로 확인합니다. 설정된 시간이 경과하지 않은 상태에서 랙이 출구를 통과하려 할 경우, 자동 경보음이 작동하여 조기 반출을 방지합니다. 이를 통해 공정 시간 준수를 보장하고, 작업자 실수를 줄이며, 생산 규율을 강화합니다.
자동화된 LCD 패널 검사 스테이션입니다. 작업자가 LCD 패널을 내부의 오렌지색 지그에 장착한 후 녹색 시작 버튼을 누르면, 시스템이 자동으로 10단계 테스트 시퀀스를 실행합니다. 테스트 항목에는 전체 세그먼트 점등(All Segments ON), 수평/수직 라인 검사, 전체 화이트 화면 백라이트 검사, 그리고 흰색·빨강·초록·파랑 등 다양한 배경에서의 텍스트 표시(d Text Rendering) 검사가 포함됩니다. 각 단계는 MICOM 시리얼 명령을 통해 LCD 상태를 변경하며, 카메라는 녹색 ROI 영역 내에서 이미지를 캡처 및 분석합니다. 최종 합격/불합격(PASS/FAIL) 판정은 프로그램 화면에 표시됩니다.
고객 요청에 따라 제작된 맞춤형 ICT 검사 픽쳐입니다.
생산 라인의 최종 단계에서 자동차 전장 부품의 품질을 검증하기 위해 설계된 전용 자동 테스트 플랫폼입니다. 본 시스템은 전원 공급 제어, 정밀 전류 측정, LIN/CAN 버스 통신 기능을 하나의 통합 스테이션에 결합하여, 출하 전 각 제품의 전기적 성능, 프로토콜 준수 여부, 기능 동작을 검증할 수 있도록 합니다. 직관적인 작업자 인터페이스, 실시간 진단 기능, LDF 기반 프로토콜 설정 기능을 갖춘 EOL 테스터는 생산 라인을 통과하는 모든 제품이 자동차 등급의 신뢰성 기준을 충족하도록 보장합니다.
본 설비는 서스펜션 시스템에 사용되는 **마찰 댐퍼(Friction Damper)**의 완전 자동 조립 라인입니다. 댐퍼 바디, 모세관(Capillary), 그리스, 홀더, 캡 등의 개별 부품을 투입하면 조립, 검사, 마킹 공정을 전자동으로 수행합니다.
이 장비는 세탁기 디스플레이 보드의 기능 테스트를 위해 제작되었습니다. 이 장비는 동일한 타입의 PCB 2개를 동시에 테스트합니다. (듀얼 타입 / Dual Type)
업데이트 예정
이 장비는 전자 파워 부품(산업용 모터 스타터 / 차단기로 보임)을 조립하기 위한 완전 자동화 열전도 그리스 도포, PCB 안착, 스크류 체결 장비입니다. 회전 인덱스 테이블에서 3단계 공정을 순차적으로 수행하여 PCB 어셈블리를 알루미늄 히트싱크에 결합합니다.
이 장비는 세탁기 디스플레이 보드의 기능 테스트를 위해 제작되었습니다. 이 장비는 동일한 타입의 PCB 1개를 동시에 테스트합니다. (싱글 타입 / Single Type)
제조 공정 검사에 사용되는 자동 전기 부품 테스트 및 품질 보증 애플리케이션입니다. 시리얼 통신으로 연결된 계측 장비를 통해 전자 부품의 다중 전기 파라미터(인덕턴스, 정전용량, DC 저항 등)를 측정하고, 설정 가능한 규격과 비교하여 결과를 검증합니다. 또한 암호화된 테스트 데이터를 포함한 QR 코드 라벨을 생성하여 제품 추적성과 품질 문서화를 지원합니다. 산업용 전자 제조 환경 — 특히 필터, 인덕터 및 유사 부품 — 에 최적화되어 있으며, 테스트부터 라벨 출력까지 전 과정을 자동화하여 작업자의 실수를 줄이고 품질 기준을 엄격히 관리합니다.
제조 환경에서 신뢰성 있는 밀봉 상태를 검증하기 위해 설계된 누설 감지 시스템입니다. 누설량이 허용 기준을 초과할 경우 제품은 즉시 NG(불합격)로 판정됩니다. PASS/FAIL 결과는 작업자가 신속하게 판단할 수 있도록 화면에 명확하게 표시됩니다.
본 시스템은 자동 토르크 프로그램을 적용하여 체결 시 토크 값을 실시간으로 측정하고, 나사가 규격에 맞게 정확히 체결되었는지 검증합니다. 각 작업 단계마다 지그가 자동으로 시료를 뒤집어 작업자가 보다 편리한 방향에서 체결할 수 있도록 설계되었습니다. 또한, 스크류 홀 위치에 맞춘 가이드 아크릴을 적용하여 작업자가 보다 정확하고 쉽게 나사를 체결할 수 있도록 지원합니다.
자동차용 PCB 생산 라인 테스트를 위한 기능 검사 시스템(FCT, Functional Circuit Test)입니다. Cyclone 프로그래머를 통한 펌웨어 다운로드, LED 전압/전류 측정, OTP(One-Time Programmable) 칩 프로그래밍, 그리고 다중 프로토콜 통신 테스트를 수행합니다.
TV PCB 제조 공정을 위한 검사 시스템입니다. 본 시스템은 하나의 통합 플랫폼 내에서 시리얼 통신 테스트, 오실로스코프를 이용한 오디오 분석, 머신 비전 검사를 수행하여 다중 영역 품질 검증을 구현합니다. LEFT / RIGHT 스테이션의 동시 듀얼 보드 테스트를 지원하여, 하나의 워크스테이션에서 두 개의 TV PCB를 병렬로 검사할 수 있습니다. 각 테스트 시퀀스는 설정 가능한 레시피(모델 파일) 기반으로 구성되어, 코드 변경 없이 다양한 TV 모델에 대응할 수 있습니다. 검사 결과는 보드별로 저장되며, 공장 MES(Manufacturing Execution System)와 연동되어 완전한 추적 관리(Traceability)를 지원합니다.
제조 환경에서 하네스 케이블 조립의 정확성을 검증하기 위해 설계된 비전 검사 시스템입니다. 본 시스템은 커넥터 하우징을 검사하고, 삽입된 와이어 개수를 확인하며, 각 케이블이 올바른 단자 위치에 정확한 색상 순서로 연결되었는지를 검증합니다. 고해상도 카메라와 지능형 이미지 분석 기술을 통해 누락된 와이어, 정렬 불량, 색상 오류, 삽입 불량 등을 실시간으로 감지합니다.
환풍기 PCB 생산 라인을 위한 자동 테스트 및 검사 시스템입니다. 최대 10개의 테스트 어레이를 병렬로 제어하여 다중 어레이 테스트 공정을 통합 관리하며, 바코드 스캐너, 전력 미터, PLC 및 마이크로컨트롤러 보드와 연동합니다. 모든 테스트 결과는 기록되어 MES(Manufacturing Execution System)로 전송되며, 전체 생산 이력 추적이 가능합니다.
본 프로그램은 OCR 및 템플릿 매칭 기능을 기반으로 제품의 텍스트를 실시간으로 검증합니다. 작업자는 라이브 카메라 화면에서 검사 영역(ROI)을 직접 설정하고, 기대 텍스트 값을 지정한 후, 단일 또는 연속 자동 검사를 실행하여 합격/불합격 판정과 실시간 통계 모니터링을 수행할 수 있습니다.
통합 구조로 기능 테스트를 완전하게 커버합니다.
수삽(Manual Insertion) 생산 라인을 위한 산업용 머신 비전 검사 소프트웨어입니다. 고해상도 LAN 카메라, 자동 컨베이어 제어, 그리고 다중 이미지 분석 기법을 활용하여 PCB 조립 품질을 실시간으로 검사하며, 생산 속도에 맞춰 즉각적인 합격/불합격(PASS/NG) 판정을 제공합니다.
