สำรวจผลงานโซลูชันการทดสอบ PCB
ตรวจจับและทดสอบการมีอยู่ของแม่เหล็กโดยอัตโนมัติ พร้อมแสดงผล ผ่าน (PASS) หรือ ไม่ผ่าน (NG)
ระบบตรวจสอบวิชันสำหรับ Lead Connector เป็นโซลูชัน AOI ความแม่นยำสูง ที่ออกแบบมาเพื่อตรวจจับการงอ (ปัญหา Coplanarity) และการเสียรูปของขา Connector ในสายการผลิต ระบบทำการตรวจสอบขั้วต่อแบบอัตโนมัติ โดยวัดความตรงของขา ความเบี่ยงเบนของระดับความสูง ความสม่ำเสมอของระยะ Pitch และสภาพการเสียรูป เพื่อให้เป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนทางมิติที่กำหนดอย่างเข้มงวด แสดงผล PASS/NG แบบเรียลไทม์ พร้อมระบบสถิติการผลิต ช่วยลดความคลาดเคลื่อนจากการตรวจสอบด้วยสายตา และป้องกันปัญหาการบัดกรีผิดพลาดในขั้นตอนถัดไป
Switch Tester เป็นระบบทดสอบอัตโนมัติความแม่นยำสูง ออกแบบมาเพื่อประเมิน แรงกด (Actuation Force), ความรู้สึกสัมผัส (Tactile Response) และความทนทาน (Endurance) ของสวิตช์อุตสาหกรรม ระบบใช้แอคชูเอเตอร์ที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ เพื่อกดแรงลงบนสวิตช์ที่ต้องการทดสอบอย่างควบคุมได้ พร้อมทั้งวัดค่าแรงอย่างแม่นยำผ่านชุดควบคุมน้ำหนักที่ติดตั้ง Load Cell ภายใน ทำให้สามารถวัดจุดกดทำงาน (Actuation Point), จุดปล่อย (Release Point) และกราฟแรงต่อระยะการเคลื่อนที่ (Force-Travel Characteristics) ได้อย่างแม่นยำและทำซ้ำได้ ช่วยลดความคลาดเคลื่อนจากการประเมินด้วยมนุษย์
เครื่องเจียรอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ออกแบบมาสำหรับการลบคมขอบปลายเหล็กเส้นกลมด้วยความแม่นยำสูง เครื่องสามารถกำจัดครีบ (burr) และขอบคมของปลายแท่งเหล็กได้อย่างสม่ำเสมอ โดยไม่ต้องใช้แรงงานคน แท่งเหล็กจะถูกป้อนเข้าสู่สถานีเจียรโดยอัตโนมัติ ล้อเจียรที่ควบคุมอย่างแม่นยำจะทำการขึ้นรูปขอบตามสเปกที่กำหนด กระบวนการอัตโนมัติตั้งแต่การโหลดจนถึงการปล่อยชิ้นงาน ช่วยให้คุณภาพของทุกชิ้นสม่ำเสมอ พร้อมรองรับการผลิตแบบต่อเนื่องด้วยประสิทธิภาพสูง ออกแบบมาเพื่อความทนทานในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่หนักหน่วง ลดความไม่สม่ำเสมอและความเสี่ยงด้านความปลอดภัยจากการเจียรด้วยมือ พร้อมทั้งลดต้นทุนแรงงานและระยะเวลาต่อรอบการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ
ระบบนี้ทำการตรวจสอบโมดูล LCD ของรีโมทคอนโทรลแบบอัตโนมัติ โดยใช้กล้องหลายตัวร่วมกับระบบประมวลผลภาพแบบเรียลไทม์ และการควบคุมฮาร์ดแวร์แบบซิงโครไนซ์ สามารถตรวจจับความผิดปกติของเซกเมนต์ ความสม่ำเสมอของความสว่าง การขาดหายขององค์ประกอบ ตัวอักษรผิดพลาด และความผิดปกติด้านการทำงาน พร้อมแสดงผล PASS/NG ทันทีสำหรับแต่ละชิ้นงาน
ตรวจจับวงจรเปิด (Open Circuit), การรั่วไหล (Leakage), ชิ้นส่วนเสีย, การใส่ชิ้นส่วนผิดพลาด และค่าชิ้นส่วนที่ผิดปกติ บนไลน์ PCBA
ระบบตรวจสอบและทดสอบอัตโนมัติสำหรับสายการผลิตโมดูลจอ e-paper (e-ink) รองรับการตรวจสอบคุณภาพหลายขั้นตอน เช่น การแฟลชเฟิร์มแวร์ การวัดแรงดันไฟฟ้า 8 ช่อง การตรวจสอบคำสั่งสื่อสารแบบซีเรียล และการแสดงผลผ่าน/ไม่ผ่านแบบเรียลไทม์ พร้อมระบบสแกนบาร์โค้ดและบันทึกข้อมูลเข้าสู่ระบบ MES (Manufacturing Execution System) เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับตลอดกระบวนการผลิต
หลังจากสแกนบาร์โค้ด โปรแกรมจะค้นหาไฟล์ Work Instruction (xlsx, pdf, ppt ฯลฯ) จากโฟลเดอร์ที่กำหนดโดยอัตโนมัติ และเปิดแสดงผลแบบเต็มหน้าจอ ผู้ใช้สามารถเลือกหน้า แท็บ หรือชีตที่ต้องการแสดงในแต่ละจอภาพตามประเภทของไฟล์ ช่วยลดขั้นตอนการเปิดไฟล์ใหม่ทุกครั้งเมื่อมีการเปลี่ยนรุ่นการผลิต และเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน
เป็นระบบตรวจสอบด้วยกล้องอัตโนมัติ (AOI) แบบ PC-based ออกแบบมาสำหรับควบคุมคุณภาพแผงวงจร LED (LED PCB) ระบบทำการจับภาพแบบเรียลไทม์จากกล้อง USB และวิเคราะห์ค่าสีในระบบสีแบบ HSV สำหรับ LED แต่ละดวงและจอ 7-segment เพื่อตรวจสอบสถานะ ON/OFF และความถูกต้องของสี LED แต่ละจุดจะถูกประเมินภายในพื้นที่วงกลม ROI (Region of Interest) โดยใช้ค่าขอบเขตสีที่สามารถตั้งค่าได้ และระบบจะแสดงผล PASS/NG แบบทันทีสำหรับทั้งบอร์ด รองรับการเชื่อมต่อกับ PLC ผ่านการสื่อสารแบบ Serial พร้อมควบคุมกระบอกลม เริ่มการทดสอบด้วยสัญญาณจากเซนเซอร์ และจัดการสูตรการตรวจสอบ (Recipe) สำหรับการตรวจสอบแบบอินไลน์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ระบบควบคุมโต๊ะกดสองจังหวะ + รางสกรูคู่ความแม่นยำสูง แพลตฟอร์มทดสอบอเนกประสงค์ รองรับเครื่องทดสอบแบรนด์หลักในตลาด
ระบบตรวจสอบค่าแรงบิด (Torque) สำหรับใช้ในไลน์การผลิต เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของแรงบิดการขันสกรูบนชิ้นงานอิเล็กทรอนิกส์ ระบบจะอ่านค่าแรงบิดแบบเรียลไทม์จากเครื่องขันสกรู เปรียบเทียบกับค่าขั้นต่ำและขั้นสูงที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และตัดสินผล PASS หรือ FAIL สำหรับสกรูแต่ละตัว ผลการตรวจสอบจะถูกบันทึกเป็นไฟล์ CSV และรายงานไปยังระบบ MES
ตรวจจับสติ๊กเกอร์สีขาว และตัดสินผลเป็น PASS หรือ NG
ระบบตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวและความสม่ำเสมอของขนาดชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ระบบใช้ไดอัลเกจดิจิทัลความแม่นยำสูงหลายตัว (เครื่องมือวัดระยะ) ติดตั้งในตำแหน่งที่กำหนดบนพื้นผิวชิ้นงาน เพื่อวัดค่าความแตกต่างของความสูงในแต่ละจุดแบบเรียลไทม์ ซอฟต์แวร์จะรวบรวมค่าการวัดทั้งหมดพร้อมกัน และเปรียบเทียบกับค่าความคลาดเคลื่อนต่ำสุดและสูงสุดที่สามารถกำหนดได้โดยผู้ใช้
โซลูชันสำหรับติดตามแร็คและควบคุมเวลาในกระบวนการผลิต ผู้ปฏิบัติงานต้องสแกนบาร์โค้ดของแร็คก่อนลงทะเบียนเข้าสู่กระบวนการผลิต เมื่อสแกนแล้ว ระบบจะบันทึกข้อมูลและติดตามเวลาของแร็คแบบเรียลไทม์ เมื่อแร็คเข้าใกล้ประตูทางออก ระบบจะตรวจสอบว่าเวลาขั้นต่ำที่ผู้ใช้กำหนดไว้ครบถ้วนแล้วหรือไม่ หากแร็คพยายามออกก่อนครบเวลาที่กำหนด ระบบจะส่งสัญญาณเตือนอัตโนมัติเพื่อป้องกันการนำออกก่อนเวลา ช่วยให้กระบวนการผลิตเป็นไปตามข้อกำหนด ลดความผิดพลาดของมนุษย์ และควบคุมวินัยในการผลิต
สถานีตรวจสอบแผง LCD แบบอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานวางแผง LCD ลงในจิ๊กสีส้มภายในเครื่อง จากนั้นกดปุ่มเริ่มสีเขียว ระบบจะทำการรันทดสอบอัตโนมัติทั้งหมด 10 ขั้นตอน ขั้นตอนการทดสอบประกอบด้วย การเปิดทุกเซกเมนต์ (All Segments ON), การตรวจสอบเส้นแนวนอน/แนวตั้ง, การตรวจสอบแบ็คไลต์ด้วยหน้าจอสีขาวเต็มจอ และการแสดงผลตัวอักษรบนพื้นหลังหลายสี (ขาว แดง เขียว น้ำเงิน) แต่ละขั้นตอนควบคุมการเปลี่ยนสถานะของจอ LCD ผ่านคำสั่ง MICOM แบบ Serial ขณะที่กล้องทำการจับภาพและวิเคราะห์ภายในขอบเขต ROI สีเขียว ผลการตัดสินสุดท้าย ผ่าน/ไม่ผ่าน (PASS/FAIL) จะแสดงบนหน้าจอโปรแกรม
จิ๊ก ICT ที่ออกแบบและผลิตตามความต้องการของลูกค้า
แพลตฟอร์มทดสอบอัตโนมัติที่ออกแบบเฉพาะสำหรับการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์บนสายการผลิต ระบบนี้รวมการควบคุมแหล่งจ่ายไฟ การวัดกระแสไฟฟ้าอย่างแม่นยำ และการสื่อสารผ่าน LIN/CAN bus ไว้ในสถานีเดียว เพื่อให้ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ความถูกต้องของโปรโตคอล และการทำงานของอุปกรณ์แต่ละชิ้นก่อนจัดส่ง ด้วยอินเทอร์เฟซผู้ใช้งานที่เข้าใจง่าย ระบบวิเคราะห์แบบเรียลไทม์ และการกำหนดค่าโปรโตคอลแบบ LDF-based เครื่องทดสอบ EOL ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นที่ออกจากสายการผลิตเป็นไปตามมาตรฐานความน่าเชื่อถือระดับยานยนต์
เครื่องประกอบระบบกันสะเทือนแบบอัตโนมัติ เครื่องจักรนี้เป็นไลน์ประกอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ สำหรับชิ้นส่วน Friction Damper (มาร์ชันแดมเปอร์) ที่ใช้ในระบบกันสะเทือน เครื่องสามารถรับชิ้นส่วนแต่ละรายการ เช่น ตัว Damper, Capillary, จาระบี, Holder และ Cap และดำเนินการประกอบ ตรวจสอบ และมาร์กกิ้งแบบอัตโนมัติทั้งหมด
เครื่องนี้ถูกออกแบบมาสำหรับทดสอบการทำงานของแผงวงจร Display ของเครื่องซักผ้า เครื่องนี้สามารถทดสอบ PCB ชนิดเดียวกันได้พร้อมกัน 2 แผง (แบบ Dual Type)
กำลังอัปเดตเร็ว ๆ นี้
เครื่องนี้เป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับการจ่ายซิลิโคนระบายความร้อน (Thermal Grease), วาง PCB และขันสกรู สำหรับประกอบอุปกรณ์กำลังไฟฟ้า (ลักษณะคล้ายมอเตอร์สตาร์ทเตอร์ / เซอร์กิตเบรกเกอร์อุตสาหกรรม) เครื่องทำงานแบบโต๊ะหมุน (Rotary Index Table) 3 สถานี เพื่อยึด PCB เข้ากับฮีตซิงค์อะลูมิเนียม
เครื่องนี้ถูกออกแบบมาสำหรับทดสอบการทำงานของแผงวงจร Display ของเครื่องซักผ้า เครื่องนี้สามารถทดสอบ PCB ได้ครั้งละ 1 แผง (แบบ Single Type)
แอปพลิเคชันสำหรับการทดสอบและประกันคุณภาพชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิต ระบบทำการวัดค่าทางไฟฟ้าหลายพารามิเตอร์ (เช่น ค่าอินดักแตนซ์, ค่าความจุไฟฟ้า, ความต้านทาน DC) ผ่านเครื่องมือวัดที่เชื่อมต่อแบบ Serial จากนั้นตรวจสอบผลลัพธ์เทียบกับสเปคที่กำหนด และสร้างฉลาก QR Code ที่มีข้อมูลการทดสอบแบบเข้ารหัส เพื่อรองรับการตรวจสอบย้อนกลับและเอกสารรับรองคุณภาพ ออกแบบมาสำหรับโรงงานผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อุตสาหกรรม โดยเฉพาะฟิลเตอร์ อินดักเตอร์ และชิ้นส่วนที่คล้ายกัน ระบบช่วยทำให้กระบวนการตั้งแต่ทดสอบจนถึงพิมพ์ฉลากเป็นแบบอัตโนมัติ ลดความผิดพลาดจากมนุษย์ และควบคุมมาตรฐานคุณภาพอย่างเคร่งครัด
ระบบตรวจจับการรั่วที่ออกแบบมาเพื่อยืนยันประสิทธิภาพการซีลในกระบวนการผลิต หากค่าการรั่วเกินกว่าค่าที่กำหนด ผลิตภัณฑ์จะถูกจัดประเภทเป็น NG (ไม่ผ่าน) ทันที โดยผล PASS/FAIL จะแสดงบนหน้าจออย่างชัดเจน เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานตัดสินใจได้อย่างรวดเร็ว
โครงการนี้ใช้โปรแกรมควบคุมแรงบิดอัตโนมัติในการวัดค่าแรงบิดแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจว่าสกรูถูกขันตามค่ามาตรฐานอย่างถูกต้อง ในแต่ละขั้นตอนการทำงาน จิ๊กจะหมุนชิ้นงานโดยอัตโนมัติ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถขันสกรูได้สะดวกยิ่งขึ้น นอกจากนี้ยังมีแผ่นอะคริลิกไกด์สำหรับตำแหน่งรูสกรู ช่วยให้การขันสกรูทำได้ง่ายและแม่นยำมากขึ้น
เป็นระบบทดสอบการทำงานของวงจร (Functional Circuit Test: FCT) สำหรับแผงวงจร PCB ในสายการผลิตยานยนต์ รองรับการดาวน์โหลดเฟิร์มแวร์ผ่าน Cyclone programmer, การวัดแรงดันและกระแสของ LED, การโปรแกรมชิป OTP (One-Time Programmable) และการทดสอบการสื่อสารหลายโปรโตคอล
ระบบตรวจสอบคุณภาพสำหรับกระบวนการผลิตแผงวงจร TV PCB โดยรวมการทดสอบหลายด้านไว้ในแพลตฟอร์มเดียว ได้แก่ การทดสอบการสื่อสารแบบ Serial, การวิเคราะห์สัญญาณเสียงด้วยออสซิลโลสโคป และการตรวจสอบด้วยระบบวิชัน (Machine Vision) ระบบรองรับการทดสอบบอร์ดแบบ Dual-Board (สถานี LEFT และ RIGHT) พร้อมกัน ทำให้สามารถตรวจสอบ TV PCB ได้ 2 แผ่นในเวลาเดียวกันบนเครื่องเดียวกัน แต่ละขั้นตอนการทดสอบกำหนดด้วย Recipe (ไฟล์โมเดล) ที่ปรับแต่งได้ จึงสามารถรองรับรุ่น TV ที่แตกต่างกันโดยไม่ต้องแก้ไขโค้ด ผลการทดสอบจะถูกบันทึกแยกตามบอร์ด และเชื่อมต่อกับระบบ MES (Manufacturing Execution System) ของโรงงาน เพื่อรองรับการตรวจสอบย้อนหลังอย่างครบถ้วน
ระบบตรวจสอบด้วยกล้องวิชั่นที่ออกแบบมาเพื่อยืนยันความถูกต้องของการประกอบสายฮาร์เนสในกระบวนการผลิต ระบบทำการตรวจสอบตัวเรือนคอนเนกเตอร์ ยืนยันจำนวนสายที่เสียบ และตรวจสอบว่าสายแต่ละเส้นเชื่อมต่อในตำแหน่งขั้วที่ถูกต้องตามลำดับสีที่กำหนด โดยใช้กล้องความละเอียดสูงและระบบวิเคราะห์ภาพอัจฉริยะ เพื่อตรวจจับสายที่ขาดหาย การวางตำแหน่งผิด สีผิดลำดับ และการเสียบไม่สมบูรณ์แบบเรียลไทม์
ระบบทดสอบและตรวจสอบอัตโนมัติสำหรับสายการผลิต PCB พัดลมระบายอากาศ รองรับการควบคุมชุดทดสอบหลายอาเรย์ โดยสามารถควบคุมได้สูงสุด 10 อาเรย์พร้อมกัน พร้อมเชื่อมต่อกับเครื่องสแกนบาร์โค้ด เครื่องวัดพลังงาน PLC และบอร์ดไมโครคอนโทรลเลอร์ ข้อมูลการทดสอบทั้งหมดจะถูกบันทึกและส่งออกไปยังระบบ MES (Manufacturing Execution System) เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการผลิตอย่างครบถ้วน
โปรแกรมนี้รองรับฟังก์ชัน OCR และ Template Matching เพื่อทำการตรวจสอบข้อความบนผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์ ผู้ปฏิบัติงานสามารถกำหนดโมเดลการตรวจสอบโดยวาดพื้นที่ตรวจสอบ (ROI) บนภาพจากกล้องแบบสด ตั้งค่าข้อความที่คาดหวัง และทำการทดสอบแบบครั้งเดียวหรือแบบต่อเนื่อง พร้อมระบบตัดสินผล Pass/Fail และแสดงสถิติแบบเรียลไทม์
โครงสร้างแบบบูรณาการ ครอบคลุมการทดสอบฟังก์ชันอย่างครบถ้วน
ซอฟต์แวร์แมชชีนวิชันอุตสาหกรรมสำหรับสายการผลิตแบบเสียบชิ้นส่วนด้วยมือ (Manual Insertion) ทำการตรวจสอบคุณภาพแผง PCB แบบเรียลไทม์ โดยใช้กล้อง LAN ความละเอียดสูง ระบบควบคุมสายพานอัตโนมัติ และเทคนิคการวิเคราะห์ภาพหลายรูปแบบ พร้อมให้ผลการตัดสิน ผ่าน/ไม่ผ่าน (PASS/NG) ตามจังหวะความเร็วการผลิต
