探索我们的PCB测试解决方案
自动检测并测试磁铁是否存在，输出合格（PASS）或不合格（NG）判定结果。
引脚连接器视觉检测系统是一套高精度AOI解决方案，专为生产环境中检测连接器引脚弯曲（共面性缺陷）及变形而设计。 系统可自动检测连接器端子，测量引脚对齐度、高度偏差、间距一致性以及变形状态，以确保符合严格的尺寸公差要求。 系统提供实时PASS/NG判定及统计监控功能，消除人工目检差异，防止后续焊接工序出现不良问题。
开关测试设备 (Switch Tester) Switch Tester 是一款高精度自动化测试系统， 用于评估工业开关的触发力（Actuation Force）、触感响应（Tactile Response）以及耐久性（Endurance）。 系统通过电机驱动的执行机构 对被测开关施加可控的向下压力， 同时利用内置的称重控制器（Load Cell）实时测量精确的作用力。 该系统可准确、可重复地测量 触发点（Actuation Point）、释放点（Release Point）以及力-位移特性（Force-Travel Characteristics）， 有效消除人工主观判断对开关质量检测的影响。
全自动磨削系统，专为钢圆棒端面高精度倒角与去毛刺加工而设计。设备可自动去除钢棒端部的毛刺和锐边，无需人工操作即可获得一致且稳定的倒角表面质量。 钢棒自动输送至磨削工位，由精密控制的砂轮按照设定规格加工端部轮廓。从上料到下料的全过程自动循环运行，确保每一件产品质量一致，同时在连续生产环境中实现高效率产出。 本系统专为严苛工业环境而设计，消除了人工打磨带来的品质波动与安全风险，大幅降低人工成本并缩短生产节拍。
本系统采用多摄像头图像处理、实时显示分析及同步硬件控制技术，对遥控器LCD模块进行自动化检测。 可精准检测段码缺陷、亮度均匀性、缺失元素、字符错误及功能异常，并对每个产品即时输出PASS/NG判定结果。
检测 PCBA 产线开路、漏电、不良元件、错插及元件数值异常
这是一套用于电子纸（e-ink）显示模组生产线的自动检测与测试系统。 系统支持多步骤质量验证，包括固件烧录、8通道电压测量、串口指令校验以及实时合格/不合格判定，并集成条码扫描与MES（制造执行系统）数据记录，实现完整的生产追溯管理。
扫描条码后，系统会自动在指定文件夹中查找对应的作业指导文件（xlsx、pdf、ppt 等），并以全屏方式打开。 根据文件类型，可为每个显示器选择指定的页面、标签页或工作表进行显示。 当生产型号变更时，无需操作人员逐个显示器手动打开文件，从而提升生产效率。
这是一套基于 PC 的自动光学检测（AOI）系统，专为 LED PCB 质量控制而设计。 系统通过 USB 相机实时采集图像，并对单颗 LED 及 7 段显示器进行 HSV 颜色空间分析，以判断其 ON/OFF 状态及颜色是否正确。 每颗 LED 均在圆形 ROI（感兴趣区域）内进行检测，并依据可配置的颜色阈值进行判定，系统可对整块电路板输出即时 PASS/NG 结果。 系统通过串口与 PLC 集成，支持气缸控制、传感器触发启动检测以及可配置的检测配方管理，实现全自动在线检测。
双段压力平台控制 + 高精度双丝杆轨道 通用测试平台，兼容主流品牌测试主机
用于生产线上的扭矩验证系统，主要用于检测电子组件螺丝锁附的扭矩是否符合要求。 系统实时读取电动起子（扭矩驱动器）的扭矩数据，并与预设的最小/最大阈值进行比较，对每颗螺丝判定为 PASS 或 FAIL。检测结果将保存为 CSV 文件，并上传至 MES 系统。
检测白色贴纸，并判定为 PASS 或 NG。
该系统用于验证精密组件的表面平整度及尺寸一致性。 系统在产品表面关键位置布置多组高精度数字千分表（距离测量仪），实时测量各检测点的高度偏差。软件同时采集所有测量数据，并与可配置的最小/最大公差范围进行比较与判定。
专为制造环境设计的货架（Rack）追踪与时间控制解决方案。 操作人员在投入生产前必须扫描货架条码，系统自动完成注册并实时跟踪其工艺时间。当货架接近出口闸门时，系统会自动验证是否已达到用户设定的最小停留时间。 如果货架在未达到预设时间的情况下尝试离开，系统将自动触发声光报警，防止提前放行。该方案确保工艺时间符合规范，减少人为错误，并强化生产纪律管理。
这是一套自动化 LCD 面板检测工作站。 操作员将 LCD 面板放入内部的橙色夹具中，按下绿色启动按钮后，系统将自动执行 10 个步骤的测试流程。 测试项目包括：全段点亮（All Segments ON）、水平/垂直线检测、全白画面背光检测，以及在多种背景颜色（白、红、绿、蓝）下的文本显示检测。 每个测试步骤通过 MICOM 串口指令切换 LCD 状态，同时由相机在绿色 ROI 区域内进行图像采集与分析。 最终的合格/不合格（PASS/FAIL）结果显示在程序界面上。
根据客户需求定制开发的 ICT 测试治具。
专为汽车电子零部件生产线终检阶段质量验证而设计的自动化测试平台。 系统将电源控制、精密电流测量以及 LIN/CAN 总线通信集成于同一测试工位，使制造商能够在出货前验证每个产品的电气性能、协议符合性以及功能运行状态。 配备直观的人机界面、实时诊断功能以及基于 LDF 的协议配置，EOL 测试系统确保每一件产品均符合汽车级可靠性标准后方可出厂。
悬架总成自动化装配设备 本设备为悬架系统中使用的 摩擦阻尼器（Friction Damper） 提供全自动装配生产线解决方案。 设备可自动完成阻尼器本体、毛细管、润滑脂、支架、端盖等 单个零部件的装配、检测及激光打标全过程。
本设备用于洗衣机显示板的功能测试。 本设备可同时测试两块相同类型的 PCB。 （双工位类型 / Dual Type）
即将更新
该设备是一套全自动导热硅脂点胶、PCB贴装及螺丝锁付系统，主要用于电子功率组件（类似工业电机启动器 / 断路器）的组装。 设备采用旋转分度盘结构，依次完成三道工序，将PCB组件固定在铝制散热器上。
本设备用于洗衣机显示板的功能测试。 本设备每次仅测试一块 PCB。 （单工位类型 / Single Type）
这是一套用于制造检测的自动化电子元件测试与质量保障应用系统。 系统通过串口连接的测量仪器，对电子元件进行多参数电气测量（如电感、电容、直流电阻等），并根据可配置的规格标准进行结果验证。同时生成包含加密测试数据的二维码标签，以实现产品可追溯性和质量合规文件管理。 该系统专为工业电子制造设计，特别适用于滤波器、电感器及类似元件，实现从测试到标签打印的全流程自动化，减少人为错误并严格执行质量标准。
该系统专为制造环境中的密封性能验证而设计。 当泄漏值超过设定的允许范围时，产品将立即判定为 NG（不合格）。PASS/FAIL 结果清晰显示在界面上，便于操作人员快速判断。
本系统采用自动扭矩程序，在锁付过程中实时测量扭矩值，确保螺丝按照设定标准正确锁紧。每个工序步骤中，工装会自动翻转样品，使操作人员能够在更方便的角度进行螺丝锁付。 同时配备螺丝孔位导向亚克力板，提高锁付的精准度和操作便利性。
用于汽车生产线 PCB 功能测试的功能电路测试系统（FCT）。 系统支持通过 Cyclone 编程器进行固件下载、LED 电压/电流测量、OTP（一次性可编程）芯片烧录，以及多协议通信测试。
本系统是一套用于电视 PCB 制造过程的综合检测系统。在单一统一平台内集成了串口通信测试、示波器音频信号分析以及机器视觉检测，实现多领域质量验证。 系统支持双工位（LEFT / RIGHT）同时测试，可在一台工作站上并行检测两块 TV PCB。每个测试流程均通过可配置的配方（模型文件）定义，无需修改程序代码即可适配不同型号的电视产品。 测试结果按单板分别记录，并与工厂 MES（制造执行系统）集成，实现完整的可追溯管理。
该视觉检测系统用于验证制造环境中线束装配的准确性。 系统检测连接器壳体，确认插入导线的数量，并验证每根电缆是否按正确的端子位置和颜色顺序连接。通过高分辨率相机与智能图像分析技术，可实时检测缺线、错位、颜色错误及插入不良等问题。
这是一套用于通风风扇 PCB 生产线的自动化测试与检测系统。 系统可同时控制最多 10 个测试阵列，实现多阵列测试流程的统一管理，并与条码扫描器、电能表、PLC 以及微控制器板卡进行集成。所有测试数据均记录并导出至 MES（制造执行系统），实现完整的生产追溯管理。
本系统结合OCR与模板匹配技术， 实现对产品文本的实时检测与验证。 操作人员可在实时摄像画面上绘制检测区域（ROI）， 设定期望文本值，并执行单次或连续自动检测， 系统可进行Pass/Fail判定并实时统计检测数据。
一体化结构，实现功能测试全覆盖。
适用于手插（Manual Insertion）生产线的工业机器视觉检测软件。 系统采用高分辨率 LAN 相机、自动输送带控制以及多种图像分析方法，对 PCB 组装质量进行实时检测，并在生产节拍下输出即时合格/不合格（PASS/NG）判定结果。
